yk43x氣體減壓閥技術特性

發(fā)布時間： 2023-09-11　　點擊次數(shù)： 394次

yk43x氣體減壓閥技術特性

氣體減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的液體壓力減少至閥后管路所需的水平。減壓閥的構造類型很多，按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式等。按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式。按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。按介質可以分為氮氣減壓閥、氫氣減壓閥、氧氣減壓閥等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節(jié)。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比，這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動，使得國內減壓閥生產技術進一步提高。

調壓范圍

調壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調整控制的范圍，在這個可調范圍內要求達到規(guī)定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。

壓力特性：

壓力特性是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

流量特性：

流量特性是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

yk43x氣體減壓閥直銷 選用注意

根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據(jù)所需zui大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于zui高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。

結構圖

主要技術參數(shù)和技能指標

公稱壓力（MPa）	1.6	2.5
殼體試驗壓力（MPa）	2.4	3.75
密封試驗壓力（MPa）	1.6	2.5
zui高進口壓力（MPa）	1.6	2.5
出口壓力范圍（MPa）	0.1-1.0	0.1-1.6
壓力特性偏差（MPa）	GB12246-1989
流量特性偏差（MPa）	GB12246-1989
zui小壓差（MPa）	0.15	0.15
滲漏量	X/F(聚四氟乙烷):0 Y(硬密封)　 GB12245-1989

主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體、閥蓋、底蓋	WCB/304
閥座、閥盤	2Cr13/304
缸套	304/25(鍍硬鉻)
活塞	2Cr13/銅合金
活塞環(huán)	合金鑄鐵
導閥座、導閥桿	2Cr13/304
膜片	1Cr18Ni9Ti
主閥、導閥彈簧	50CrVA
調節(jié)彈簧	60Si2Mn
密封墊(X/F型號)	橡膠/聚四氟乙烷
導閥體、導閥蓋	25/304

流量系數(shù)(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140

主要外形尺寸

公稱通徑 DN	外形尺寸			連接尺寸
	L	H	H1	1.6MPa			2.5MPa			4.0MPa			6.4MPa
	L	H	H1	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d
15	140	285	85	95	65	4-12	95	65	4-14	95	65	4-14	105	75	4-14
20	160	285	85	105	75	4-12	105	75	4-14	105	75	4-14	125	90	4-18
25	180	290	100	115	85	4-12	115	85	4-14	115	85	4-14	135	100	4-18
32	200	290	105	140	100	4-18	135	100	4-18	135	100	4-18	150	110	4-23
40	220	310	110	150	110	4-18	145	110	4-18	145	110	4-18	165	125	4-23
50	250	310	110	165	125	4-18	160	125	4-18	160	125	4-18	175	135	4-23
65	280	310	115	185	145	4-18	180	145	8-18	180	145	8-18	200	160	8-23
80	310	340	155	200	160	8-18	195	160	8-18	195	160	8-18	210	170	8-23
100	350	340	155	220	180	8-18	235	190	8-23	230	190	8-23	250	200	8-25
125	400	375	190	250	210	8-18	270	220	8-25	270	220	8-25	295	240	8-30
150	450	375	200	285	240	8-23	300	250	8-25	300	250	8-25	340	280	8-34
200	550	475	225	340	295	12-23	360	310	12-25	375	320	12-30	405	345	12-34
250	650	535	290	405	355	12-25	425	370	12-30	445	385	12-34	470	400	12-41
300	800	595	320	460	410	12-25	485	430	16-30	510	450	16-34	530	460	16-41
350	900	650	355	520	460	16-25	550	490	16-34	570	510	16-34	595	525	16-41
400	1000	700	395	580	525	16-30	610	550	16-34	655	585	16-41	670	585	16-48

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